Sai come identificare la qualità di un cassettone in metallo?

Dettagli sul peso VS. qualità dei cassetti contanti:
 
In generale, i clienti preferiscono utilizzare il peso per misurare la qualità degli stessi cassetti dei contanti, perché pensano che lo spessore del materiale metallico sarà più pesante in modo che la qualità sia migliore, il che è un parere ragionevole in una certa misura, ma non completamente accurato .

In base alla prospettiva professionale, il cassetto della cassa deve essere confrontato con i tipi di lastre, lo spessore, le tecniche di produzione, i processi di produzione e così via.

1. Tipo di piastra: divisa in piastra di zincatura e piastra laminata a freddo. 
Ci sono due tipi di piastra di placcatura di zinco, uno è placcato elettroliticamente e anche materiale di zinco placcato, questo tipo di piastra di placcatura di zinco può anche essere chiamata placca elettrolitica. Un altro è un piatto di placcatura di zinco comune con processo di placcatura chimica. Che sia placcato o placcato chimicamente, tutto può prevenire la ruggine, che è costosa. In particolare, il prezzo della lastra elettrolitica è il più alto, la successiva è la piastra di placcatura di zinco ordinaria.
Il più economico è il piatto laminato a freddo. La superficie della piastra laminata a freddo è facilmente ossidabile (cioè arrugginita). La superficie della piastra laminata a freddo deve essere spruzzata per prevenire la ruggine.

 Il nostro ECD410D / 410 utilizza la piastra elettrolitica importata dalla Corea del Sud, quindi il prezzo è relativamente alto. Il resto dei cassetti dei contanti utilizza la piastra di zincatura di Shanghai Baosteel o il foglio laminato a freddo (vedere lo stock di materiale al momento della produzione) e il prezzo di costo del laminato a freddo sarà inferiore.

2. Spessore piastra: gli attuali cassetti contanti sono fondamentalmente spessi 0,8 mm di lamiera. Piastra elettrolitica da 0,9 mm del supporto sottoscocca ECD410D / 410, telaio elettrolitico da 1,2 mm, spessore più forte e prezzo più alto. Inoltre, vi è una tolleranza nello spessore della produzione, in genere è accettabile una tolleranza di ± 0,03 mm, da 0,77 mm a 0,83 mm per la tolleranza generale dei nostri cassetti contanti con spessore di 0,8 mm. In modo che la differenza tra 77mm a 83mm può causare una differenza di peso di un cassetto di cassa nell'ordine di massa. Le tolleranze saranno presenti nella produzione di massa.

3. Tecniche di produzione e processo di produzione per cassetto contanti: Stampaggio - Saldatura - Spolvera - Assemblaggio

• stampigliatura: I diversi tonnellaggi hanno diversi punti di forza delle macchine. Più grande sarà il tonnellaggio, più potente sarà la punzonatura, che può essere stampata con una sola punzonatura e rendere l'angolazione pos più delicata. Se il tonnellaggio per timbratura è piccolo e non può essere stampato in una sola volta, il che potrebbe comportare che i bordi e gli angoli non siano sufficientemente stampati. Al momento, stiamo utilizzando un tonnellaggio più grande sopra 120T.

• Saldatura: Esistono la saldatura ad arco ad argon e la saldatura testa a testa. Il nostro ECD410 / 410D è la saldatura ad arco di argon. E il resto dei cassetti sono saldati a testa in giù. La saldatura ad arco di argon ha un piccolo punto di saldatura e il processo sarà più costoso della saldatura di testa.

• Spruzzatura a polvere (può essere inteso come pittura): i nostri cassetti per contanti sono tutti fatti di polvere elettrostatica, uniformemente spruzzata e di spessore costante. Se l'uso della piastra di placcatura di zinco o della piastra elettrolitica spruzza solo la superficie esterna che gli utenti possono vedere. Ma il foglio laminato a freddo deve spruzzare la superficie esterna e interna perché è resistente alla ruggine.
  Vale la pena notare che la polvere può influire sul peso dei cassetti. Generalmente, uno spray a due lati provocherà una differenza di peso di 0,1-0,2 kg sul cassetto contanti. Ad esempio, i cassetti della piastra di placcatura in zinco dello stesso spessore sono più leggeri dei cassetti a piastra laminati a freddo, che vengono spruzzati su entrambi i lati. Ma in realtà questo piatto più leggero con una migliore qualità.

• montaggio: Tutte le parti vengono assemblate in lotti prima dell'assemblaggio e si graffieranno a vicenda in una certa misura. Il materiale della nostra cassa ECD410D / 410 è sigillato in plastica per evitare graffi durante il processo di assemblaggio, gli addetti alla produzione strappano il film plastico e quindi lo assemblano. Un tale sigillo in plastica e lavori di manodopera laceranti comportano dei costi. Ecco perché ECD410D / 410 con un prezzo ragionevole rispetto ad altri.

Soprattutto, quando si confronta la qualità della cassa, si prega non solo di preoccuparsi del peso, proprio come i cassetti dei contanti realizzati dalla piastra di placcatura di zinco saranno più leggeri della piastra laminata a freddo, ma in realtà è meglio. In breve, i produttori presteranno sempre maggiore attenzione alla qualità e ai dettagli dei prodotti e dei processi produttivi.
I buoni prodotti richiedono tempo per dimostrarsi e diventare dei classici!