Weet jij hoe je de kwaliteit van een metalen kassalade kunt identificeren?
Details over het gewicht VS. kwaliteit van de kassalades:
Over het algemeen geven klanten de voorkeur aan het gebruik van gewicht om de kwaliteit van dezelfde typen kassaladen te meten, omdat ze denken dat de dikte van het metalen materiaal zwaarder zal zijn, zodat de kwaliteit beter zal zijn, wat tot op zekere hoogte een redelijke mening is, maar niet helemaal correct .
Op basis van het professionele perspectief moet de kassalade worden vergeleken van de plaattypen, dikte, productietechnieken, productieproces, enzovoort.
1. Plaat type: verdeeld in verzinkplaat en koudgewalste plaat.
Er zijn twee soorten verzinkplaat, één is gegalvaniseerd en ook verzinkt zinkmateriaal, dit soort verzinkplaat kan ook elektrolytische plaat worden genoemd. Een andere is een gewone zinkplaat met een chemisch galvaniseerproces. Of het nu gaat om gegalvaniseerd of chemisch bekleed, het kan allemaal roest voorkomen, wat duur is. In het bijzonder is de prijs van een elektrolytische plaat de hoogste, hiernaast staat de zinkplaat.
De goedkoopste is een koudgewalste plaat. Het oppervlak van koudgewalste plaat wordt gemakkelijk geoxideerd (dwz geroest). Het oppervlak van de koudgewalste plaat moet worden besproeid om roest te voorkomen.
Onze ECD410D / 410 gebruikt de elektrolytische plaat geïmporteerd uit Zuid-Korea, dus de prijs is relatief hoog. De rest van de kassalades maakt gebruik van de verzinkplaat van Shanghai Baosteel of koudgewalste plaat (zie de materiaalvoorraad op het moment van productie) en de kostprijs van koudgewalste plaat zal lager zijn.
2. Plaatdikte: de huidige kassaladen zijn in principe 0,8 mm plaatdikte. ECD410D / 410 schaalplaat onderplaat 0,9 mm elektrolytische plaat, dragende frame is 1,2 mm elektrolytische plaat, meer sterkte dikte en de prijs zal hoger zijn. Bovendien is er een tolerantie in de fabricagedikte, in het algemeen is ± 0,03 mm tolerantie aanvaardbaar, de 0,77 mm tot 0,83 mm voor algemene tolerantie van onze 0,8 mm dikte kassaladen. Zodat het verschil tussen 77 mm en 83 mm een verschil in gewicht van één geldlade in de bulkvolgorde kan veroorzaken. Toleranties zullen bestaan bij massaproductie.
3. Productietechnieken en productieproces voor kassalade: Stempelen - Lassen - Afstoffen - Montage
- stempelen: Verschillende tonnages hebben verschillende machinetrempels. Grotere tonnages zullen resulteren in een sterkere stanskracht, die bij één stoot kan worden gevormd en ervoor kan zorgen dat de hoekige pos gevoeliger wordt. Als de hoeveelheid stamping klein is en niet in één keer kan worden gevormd, waardoor de randen en hoeken niet voldoende kunnen worden gevormd. Op dit moment gebruiken we grotere tonnage stempeling boven 120T.
- Welding: Er zijn argonbooglassen en stomplassen. Onze ECD410 / 410D is argonbooglassen. En de rest van de laden zijn stomplassen. Het argonbooglassen heeft een kleine lasplek en het proces zal duurder zijn dan stomplassen.
- Poederspuiten (kan worden begrepen als schilderij): onze geldladen zijn allemaal gemaakt van elektrostatisch poeder, gelijkmatig gespoten en consistent in dikte. Als het gebruik van verzinkplaat of elektrolytische plaat alleen het buitenoppervlak besproeien dat gebruikers kunnen zien. Maar de koudgewalste plaat moet het buiten- en binnenoppervlak besproeien omdat het bestand is tegen roest.
Het is de moeite waard om op te merken dat het poederen het gewicht van de kassaladen kan beïnvloeden. Over het algemeen veroorzaakt een spray met twee zijden een gewichtsverschil van 0,1 - 0,2 kg in de geldlade. Zoals de kassalade van de zinkplaten van dezelfde dikte zijn lichter dan de koudgewalste plaatladen, die aan beide zijden worden bespoten. Maar eigenlijk is deze lichtere plaat van betere kwaliteit.
- bijeenkomst: Alle onderdelen worden vóór de montage in batches samengesteld en ze zullen elkaar in zekere mate krassen. Het materiaal van onze ECD410D / 410-geldkist is met kunststof afgedicht om krassen tijdens het assemblageproces te voorkomen. De productiemedewerkers scheuren de plastic folie af en assembleren deze vervolgens. Zo'n plastic zegel plus scheuren arbeid werkt dat komt kosten. Dat is waarom ECD410D / 410 met een redelijk hogere prijs dan andere.
Boven alles, als u de kwaliteit van de geldkist vergelijkt, hoeft u zich niet alleen zorgen te maken over het gewicht, net zoals de geldladen die door de verzinkplaat worden gemaakt, lichter zijn dan de koudgewalste plaat, maar het is eigenlijk beter. Kortom, fabrikanten zullen altijd meer aandacht besteden aan de kwaliteit en details van de producten en productieprocessen.
Goede producten hebben tijd nodig om zichzelf te bewijzen en worden klassiekers!
